Estación metalmecánica
Casos, observaciones y decisiones sobre el arenado abrasivo y el reacondicionamiento de superficies industriales.
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Mientras otros métodos dejan escorias o dañan la pieza, nuestro sistema neumático remueve adherencias térmicas sin comprometer la geometría del reactor. La diferencia está en el control del abrasivo y la experiencia en fundición.
El arenado con aire comprimido a 12 bares elimina capas de óxido y escoria metalúrgica sin desgastar el metal base. A diferencia del decapado químico, no genera residuos ácidos ni requiere neutralización posterior.
La rugosidad superficial obtenida (perfil de anclaje entre 50 y 85 µm) cumple con los estándares de adherencia para recubrimientos galvánicos. Los reactores tratados superan las pruebas de tracción sin desprendimientos.
Al eliminar las adherencias térmicas que generan puntos de corrosión localizada, se extiende el ciclo de servicio de los reactores de fundición entre un 30% y un 50% respecto al mantenimiento convencional con cepillos rotativos.
Cada pieza tratada se documenta con registro de presión, caudal, tipo de abrasivo y perfilometría final. Los clientes reciben un informe técnico que respalda la calidad del reacondicionamiento ante auditorías internas o de terceros.
Al programar el arenado durante ventanas de mantenimiento planificadas, se evitan las roturas por fatiga térmica que obligan a detener la línea de producción. Nuestro servicio se coordina con tu calendario de producción.
No subcontratamos el arenado. Contamos con operadores certificados en seguridad industrial y manejo de abrasivos. Esto garantiza consistencia en cada intervención y respuesta inmediata ante cambios en las condiciones de la pieza.
Operadores de fundición y talleres de galvanización que confían en nuestro sistema de arenado abrasivo para mantener su herramental crítico en producción continua.
“Desde que instalamos la AF-3000 dejamos de parar la línea cada dos semanas para limpieza manual. Las escorias salen en un solo pase y la boquilla de carburo nos duró más de 500 horas sin cambiar.”
“El decapado mecánico DMC-150 nos permitió eliminar el uso de ácidos en la preparación de perfiles. La aspiración HEPA mantiene el taller limpio y pasamos la auditoría ambiental sin observaciones.”
“Reacondicionamos tres reactores de fundición con el servicio RF-500 y recuperamos la rugosidad original. Llevan ocho meses en operación sin que se pegue la colada. El test de adherencia nos dio total confianza.”
“Antes cambiábamos los cabezales de arenado cada tres meses. Con el sistema de reciclaje de abrasivo de la AF-3000 redujimos el consumo en un 40% y los cabezales duran el doble.”
“La puesta en marcha fue rápida y el soporte técnico resolvió una duda de calibración en menos de dos horas. Eso no lo habíamos vivido con otros proveedores de equipos de arenado.”
Equipos y servicios que complementan el arenado de alta fricción y el reacondicionamiento de reactores de fundición.